百格拉直角坐標機器人在無損檢測行業(yè)的部分應(yīng)用

發(fā)布：2018-12-18 | 點擊：人次

摘要：百格拉直角坐標機器人在無損檢測行業(yè)的部分應(yīng)用資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。機器人按ISO8373定義為：位置可以固定或移動，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制、可重復(fù)編程、多功能多用處、末端操作器的位置要在3個或3個以上自由度內(nèi)可編程的工業(yè)自動化設(shè)備。這里自由度就。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是百格拉直角坐標機器人在無損檢測行業(yè)的部分應(yīng)用文章詳情。

機器人按ISO8373定義為：位置可以固定或移動，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制、可重復(fù)編程、多功能多用處、末端操作器的位置要在3個或3個以上自由度內(nèi)可編程的工業(yè)自動化設(shè)備。這里自由度就是指可運動或轉(zhuǎn)動的軸。直角坐標機器人是以直線運動軸為主，各個運動軸通常對應(yīng)直角坐標系中的X軸，Y軸和Z軸。在絕大多數(shù)情況下直角坐標機器人的各個直線運動軸間的夾角為直角。

直角坐標機器人主要由一些直線運動單元，驅(qū)動電機，控制系統(tǒng)和末端操作器組成。針對不同的應(yīng)用，可以方便快速組合成不同維數(shù)，各種行程和不同帶載能力的壁掛式、懸臂式、龍門式或倒掛式等各種形式的直角坐標機器人。從簡單的二維機器人到復(fù)雜的五維機器人就有上百種結(jié)構(gòu)形式的成功應(yīng)用案例。從食品生產(chǎn)到汽車裝配等各行各業(yè)的自動化生產(chǎn)線中，都有各式各樣的多臺直角坐標機器人和其它設(shè)備嚴格同步協(xié)調(diào)工作?？梢哉f直角坐標機器人幾乎能勝任幾乎所有的工業(yè)自動化任務(wù)。下面是其主要特點：

1任意組合成各種結(jié)構(gòu)樣式，帶載能力和尺寸的機器人，

2采用多根直線運動單元級連和齒輪齒條傳動，可以形成幾十米的超大行程機器人。

3采用多根直線運動單元平連及各帶多滑塊結(jié)構(gòu)時其負載能力可增加到數(shù)噸。

4其zui大運行速度可達到每秒8米，加速度可達到每秒4米。

5重復(fù)定位精度可達到0.05mm或0.01mm。

6采用帶有RTCP功能的五軸或五軸以上數(shù)控系統(tǒng)能完成非常復(fù)雜軌跡的工作。

德國百格拉公司是世界上zui著名的直角坐標機器人供應(yīng)商之一，生產(chǎn)多種規(guī)格的直線運動單元/導(dǎo)軌、步進電機、交流伺服電機、直線電機和多軸數(shù)控系統(tǒng)。以此為基礎(chǔ)，在短時間內(nèi)可提供各種規(guī)格的線性導(dǎo)軌、二維、三維標準機器人及用戶專用機器人和生產(chǎn)線。這些機器人可以裝備焊槍、通用手爪或?qū)Ｓ霉ぞ?，完成焊接、搬運、上下料、包裝、碼垛、拆垛、檢測、探傷、分類、裝配、貼標、噴碼、打碼、（軟仿型）噴涂等一系列工作。由于百格拉的導(dǎo)軌、驅(qū)動電機、減速機和控制系統(tǒng)等所有部件全部自己生產(chǎn)，使得機器人整體性能更加優(yōu)異。十多年來出廠的機器人和生產(chǎn)線全部在正常工作，深受包裝機械、印刷機械、機械電子、汽車、食品、藥品和化妝品生產(chǎn)等行業(yè)新老用戶的厚愛。

百格拉公司的120多名專家及工程技術(shù)人員成功開發(fā)生產(chǎn)了各種規(guī)格的線性導(dǎo)軌，并在此基礎(chǔ)上與用戶密切合作開發(fā)通用及專用機器人，已為許多廠家提供了數(shù)千臺各種專用機器人及生產(chǎn)線。其中一個應(yīng)用領(lǐng)域是無損檢測。在超大批量生產(chǎn)中，每個產(chǎn)品的主要功能，或整個產(chǎn)品的所有功能都要經(jīng)過嚴格的100%的檢測。而且檢測周期要很短，來滿足超大批量生產(chǎn)的要求。下面介紹幾個采用直角坐標機器人對產(chǎn)品的檢驗應(yīng)用案例。

二案例一----圓柱形航空部件無損探傷檢測

對于一些圓柱形的工件及設(shè)備，要達到全方位的檢測就非常的困難。本項目中為對航空飛船的圓柱形部件進行無損檢測,該部件高1000mm，φ500,需要進行從下到上的360度全面檢測。由于需要對該工件進行360度的檢測，并且檢測頭與工件要求時時保持固定的距離，所以對該機器人重復(fù)定位精度的要求就比較高，為0.05mm.

機器人方面我們選用的為德國百格拉二維直角坐標機器人,兩個方向均采用PAS42形導(dǎo)軌,其中X方向選擇為PAS42BRM1000,Z方向選擇為PAS42BRM500.旋轉(zhuǎn)軸為德國百格拉VRDM31117步進電機加減速比為8的NEUGART減速機和一些輔助連接件構(gòu)成的轉(zhuǎn)臺.具體結(jié)構(gòu)如圖一所示。

圖一

控制系統(tǒng)我們采用的為德國ENGERHART公司的三軸數(shù)控系統(tǒng)進行控制,X軸與Z軸電機均采用德國百格拉公司SER31122伺服電機與減速比為8的NEUGART減速機來控制.由于整套設(shè)備采用了德國百格拉公司伺服電機與德國百格拉公司直角坐標機器人,所以完全保證了整個系統(tǒng)的精度,甚至于在整個系統(tǒng)重復(fù)定位精度檢測中多次檢測到了u級精度,大大提高了檢測的質(zhì)量.

該系統(tǒng)的整個工作過程如下:首先數(shù)控系統(tǒng)控制X,Z兩軸聯(lián)動,運動于zui下方的檢測位置,到達位置后通過I/O口控制檢測頭工作,然后控制旋轉(zhuǎn)軸以一定的速度旋轉(zhuǎn)一周進行檢測.以上完成了一圈的檢測,然后Z軸上移一定距離,進行下一圈的檢測,以后以此類推,zui后完成整個檢測.

三案例二-----超大型圓柱類鋼件無損探傷掃描

被測物體是8m長，直徑600mm的柱類鋼件，放在一個大型液體容器里。大型容器的兩端各有一個夾具，用于水平固定柱類鋼件。鋼件作為轉(zhuǎn)動軸由一臺BERGERLAHR伺服電機SER31122配德國NEUGART公司精密行星減速機PLS115/64HP驅(qū)動。

機器人方面我們選用的為德國百格拉二維直角坐標機器人,兩個方向均采用PAS42形導(dǎo)軌,其中X方向選擇為PAS42BRM1000,Z方向選擇為PAS42BRM500.其中X軸我們選擇的電機為百格拉SER31122伺服電機加上減速比為的64的NEUGART減速機.Z軸我們選擇的電機為百格拉SER31122伺服電機加上減速比為64的NEUGART減速機.控制系統(tǒng)我們選擇的德國ENGERHART三軸數(shù)控系統(tǒng)。

整個系統(tǒng)的工作過程為旋轉(zhuǎn)軸帶動長約8m的鋼件每旋轉(zhuǎn)一個角度X1后靜止，Z軸下到鋼件表面X2毫米高后停止。這時X軸開始運動，每移動X3毫米探頭掃描一次，完成X軸方向8m長的掃描后X軸和Z軸都處于靜止狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)軸再按原轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動X1度停止，X軸開設(shè)掃描運動。這一過程要反復(fù)進行到整個鋼件表面被均勻掃描一次。

所以整個過程需要機器人的動作保持高重復(fù)性，平穩(wěn)性，并且要求定位極其精確。X軸的定位精度如下：電機每轉(zhuǎn)為16384點，經(jīng)行星減速機64倍減速后為16384*64。X軸的驅(qū)動軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，X軸行走175mm,電機每轉(zhuǎn)一步X軸走175000/16384/64=0.167μm.X軸的定位精度如下：電機每轉(zhuǎn)為16384點，經(jīng)行星減速機64倍減速后為16384*64。旋轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)對應(yīng)的周長是600*3.14=1884mm,電機每轉(zhuǎn)一步旋轉(zhuǎn)軸表面轉(zhuǎn)過1884000/16384/64=1.797μm。實際上用不著這樣高的精度，而用精密行星減速機的目的是為了大量減少驅(qū)動電機與負載的轉(zhuǎn)動慣量比，來保證各軸的精確平穩(wěn)運行。

四案例三-----對儀表板進行無損探傷掃描。

該系統(tǒng)要求采用超聲無損探傷對航天飛船上的許多部件進行無損掃描。該設(shè)備要求可對部件從上到下360°無損探傷掃描,掃描密度幾乎沒有限制，可以非常精密，也可以僅對部件的幾個關(guān)鍵部位進行無損探傷掃描。檢測工件的zui大范圍為5400*5400*400mm.

該套系統(tǒng)選用德國百格拉三維直角坐標機器人,其中X軸選擇為PAS44BRM5400,Y軸選擇為PAS44BRM5400,Z軸選擇為PAS44BRM400,同時,由于跨度為5400,所以對于Y軸我們選擇雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),并且每200mm加固連接板的結(jié)構(gòu)來防止撓度的出現(xiàn)。在Z軸下端上我們裝配可旋轉(zhuǎn)超聲探頭,探頭旋轉(zhuǎn)角度是0~360°。具體結(jié)構(gòu)如圖三所示，圖四為檢測后的工件。

控制系統(tǒng)使用百格拉公司TLCC，驅(qū)動電機是百格拉公司智能伺服控制系統(tǒng)TLC612，TLC411實現(xiàn)定位控制。TLCC是一個專用工控機，通過CAN總線控制TLC伺服控制系統(tǒng)。TLCC可以預(yù)存很多部件的幾何數(shù)據(jù)，用于引導(dǎo)超聲探頭等距離或多方位、多角度的無損探傷掃描。得到的測量數(shù)據(jù)可以存儲在TLCC中，可以給出分析探傷的結(jié)果，可以打印或上傳給上位機，以便進一步保存和分析，也可以顯示出探傷掃描圖象及對應(yīng)濾波，增強、放大、旋轉(zhuǎn)、特征提取及分析等。

五總結(jié)及展望

本文講述了德國百格拉公司的直角坐標機器人配套超聲波掃描儀，在工件探傷中的三例應(yīng)用。此外，德國百格拉公司的直角坐標機器人還被大量用于X射線探傷掃描。類似的應(yīng)用還有配備CCD攝像機來檢驗和識別一些印刷品的質(zhì)量。配備激光高度測量儀來對超大物體的三維形狀進行測量和檢驗，如大型鑄件和飛機上許多三維鋁板等。在許多測量工作中，德國百格拉公司的直角坐標機器人多年來運行非常穩(wěn)定可靠。用德國百格拉公司的直角坐標機器人和直線運動單元可以很快組裝成幾乎所需的各種樣式尺寸的測試專用機器人，節(jié)省時間，人力和費用。北京兩家用戶用德國百格拉公司的直角坐標機器人和CCD攝像機來檢驗物體，兩年來機器人運行非常平穩(wěn)。隨著大批量全自動化生產(chǎn)的迅猛發(fā)展及很多產(chǎn)品要在許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)100%被檢測，這類直角坐標機器人將具有更加廣范的市場前景和發(fā)展?jié)摿Γ?/p>

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